МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

andrey.svm писал(а):

Дмитрий писал(а): попытайтесь хотя бы 90 на 10 , а то на 93 специалисты химичат

Эмм..не понял вас. Зачем мне увеличивать количество смолы? С соотношением 93% кварца я прекрасно освоился.

У меня пока только вопросы по формовке. Точнее как ее сделать простой, но эффективной. Но этот вопрос и с 90% не изменится.

У меня только 85% кварца давали глянец сразу.

Это же надо 7% на 93% Как вы этого добились?
На чем мешаете смесь?
фракция песка у вас какая?
А на полированной нержавейке не пробовали?
Полагаю, что надо взять максимальную по толщине нержавейку и сделать из него матрицу

Думаю VAGONNIKа надо спрашивать, он же как я полагаю занимался кварцевым агломератом, и поэтому может и неверно, но предположу что он уже прошел через все эти нюансы этапы, хотя уже и не занимается искусственными камнями

Как я вижу, плотность композитщиков в Украине... "плотная" Некто иной как Алекс_монда по его словам довольно таки успешно занимается гранитными и даже кварцевыми агломератами... Если кто из вас с ним знаком лично, может потянете его сюда а?

Nurik писал(а):Это же надо 7% на 93% Как вы этого добились?
На чем мешаете смесь?
фракция песка у вас какая?
А на полированной нержавейке не пробовали?
Полагаю, что надо взять максимальную по толщине нержавейку и сделать из него матрицу

Смесь я мешаю ручками, ибо пока работаю только с пробниками небольшого размера (весом до 0,5кг)
Фракций у меня несколько - от пыли до 3мм
Заливаю я все это либо в силиконовые формы (для выпечки ) если образчик небольшой, либо на лдсп - если побольше.

Про нержавейку тоже думал, но пока не собрался попробовать.

экспериментирую. скоро выложу свои образцы.
andrey.svm, а ваши изделия царапаются?

а для агломерата одна матрица пойдет, или для каждого изделия надо делать отдельную матрицу? По моей логике утрамбованную смесь выбиваешь из матрицы и оставляешь высыхать... Кто, что думает?

Nurik писал(а):а для агломерата одна матрица пойдет, или для каждого изделия надо делать отдельную матрицу? По моей логике утрамбованную смесь выбиваешь из матрицы и оставляешь высыхать... Кто, что думает?

Думаю что одной матрицы вполне хватит . Хотя если прикупил мини-заводик то почему бы не потратиться еще на одну матрицу ....
http://www.breton.it/engineeredstone/ru ... A2%D0%AB~8
Агломерат на коленке не сделаешь , ну никак . То что планирешь ты- это полимербетон .

А. Монда на свою машину потратил семь лет .... точно не помню-рабочий вариант пятый или шестой оказался .

павел писал(а):Может "Русские качели" тут помогут.
http://xn--e1afpabeqp7a.xn--p1ai/basetechnology
http://masterclub.org/index.php?m=32&p=780
http://stroi-sam1.ru/zavod14.htm
это не все ссылки есть даже описание самостоятельного изготовления.

C Русскими качелями знаком не понаслышке, технология интересная. Пробовал прессовать полимербетон, но дальше экспериментов не пошло. То что продают из станков (на Украине) все сырое и не годное к работе. Сами производители делают каку, к технологии это не относится. Тем более что станок заточен под кирпич или блок. Переделать не получится. На Украине знаю людей кто купил мучается с этим оборудованием (не с технологией).

VAGONNIK писал(а):

Nurik писал(а):а для агломерата одна матрица пойдет, или для каждого изделия надо делать отдельную матрицу? По моей логике утрамбованную смесь выбиваешь из матрицы и оставляешь высыхать... Кто, что думает?

Думаю что одной матрицы вполне хватит . Хотя если прикупил мини-заводик то почему бы не потратиться еще на одну матрицу ....
http://www.breton.it/engineeredstone/ru ... A2%D0%AB~8
Агломерат на коленке не сделаешь , ну никак . То что планирешь ты- это полимербетон .

А. Монда на свою машину потратил семь лет .... точно не помню-рабочий вариант пятый или шестой оказался .

Мини завод покупает подрядчик... ааа полимербетон, значит полимербетон! Главное, чтобы не царапалось.

Nurik меня спрашивал по проблемам с полимеризацией, как следствие отсутствие наличия. Явные причины я изложил с разбега, но грыз меня червячок сомнения, поэтому пришлось провести небольшой экскремент. В сухом остатке имеем тот же экскремент, но уже твердый.

Уважаемый Тигирь. Ваш ответ хоть и с разбегу, но был к месту. Все происходит как-то так, как вы объясняете. Опытным путем более или менее приемлимый состав 6% на 94% или 7% на 93%. При 5% на 95% качество изделия не ахти, временами даже не схватываются, в зависимости от фракций.

Уже как специалист говорю ... Еще рано. Все продолжаем эксперименты!

Я может когда-нибудь тоже спецом по камню стану, но не сейчас

иронизирую, какой я специалист? тут вон сколько специалистов...

Так спец - понятие растяжимое и весьма относительное. Зависит от того, с какой стороны и за какое место тянуть. В одном месте, как у молодого, а в другом на полшестого. В общем и целом, средняя температура по больнице одинаковая, как мне кажется

Товарищи мастера... а как убрать запах из готовых изделий? .

Nurik, постотверждение нужно проводить, а вообще он где то через месяц сам должен исчезнуть, а полиэфирки они все вонючие

Nurik писал(а):Товарищи мастера... а как убрать запах из готовых изделий? Смола у меня вонючая, Польский Тротон, других у нас просто нет.

А какая у Вас получается обратная сторона?чем придавливаете?или более жидким обратный слой делаете?

Nurik писал(а):Уважаемый Тигирь. Ваш ответ хоть и с разбегу, но был к месту. Все происходит как-то так, как вы объясняете. Опытным путем более или менее приемлимый состав 6% на 94% или 7% на 93%. При 5% на 95% качество изделия не ахти, временами даже не схватываются, в зависимости от фракций.

Уже как специалист говорю af ... Еще рано. Все продолжаем эксперименты!

Отвердителя сколько добавляете?

стандартно, один к пяти

Один к пяти чего?

отвердителя к смеси..

Вообще, полиэфирные смолы отверждаются 1.3-2.0% пероксида от массы смолы, а у Вас получается 20%. Урежьте осетра

скоро закину фото готовых изделий. изделия более или менее получаются на крупных фракциях песка от 1мм до 3 мм - соотношение 5% смолы на 95% песка, рисунок на любителя, готовый продукт уже не так легко поцарапать, но все равно след остается, если провести краем шпателя.

интересно другое. сегодня получилось изделие пластилин. смесь кварцевый песок (фракция пыль) и смола, соотношение 95% на 5%. у кого-то из вас было так?

В смысле не произошло отверждения?

может вопрос не по теме но как шлифовать и полировать изделие если его даже поцарапать тяжело?

Лучше изначально добиваться поверхности, не требующей шлифовки. Причем это относится к любым видам полимербетонов на основе минеральных наполнителей

Тигирь писал(а):В смысле не произошло отверждения?

отверждение произошло, но изделие получилось гибким, думаю песок пыль "хавает" смолу и получился недомес

Пыль кварцевая?

sergej писал(а):может вопрос не по теме но как шлифовать и полировать изделие если его даже поцарапать тяжело?

на первой же странице этой темы это обсуждали!

Тим писал(а):Какой инструмент (или оборудование)необходим для работы с ним, как пилится, стыкуется, шлифуется, фрезеруется, приклеивается к основе, как делаются радиусные детали.

Тигирь писал(а):Алмазный инструмент для обработки камня из арсенала камнеобработчиков - диски, чашки, фрезы... Если агломерат на граните, то инструмент по граниту, если на чем помягче, то по бетону. Чем точнее обработан, тем легче стыкуется, как впрочем, любые другие материалы

Вопрос по наполнителям . Никто не применял формулу Фуллера для расчета фракционного сотава песка? И не знаете где взять сетку для рассева песка на фракции? Сам уже приобрел вакуумный насос и скоро приступаю к пробным отливкам результаты выложу